（重慶木材烘干-騰龍重工-木材烘干除濕機）

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　　爐氣加熱常規(guī)干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調(diào)節(jié)控制，重慶木材烘干，干燥質(zhì)量不易保證。若干燥窯設(shè)計不好，還易烘壞木材和發(fā)生火災(zāi)。對于中、實木地板，這種干燥方法應(yīng)慎用。

　　1．3熱風干燥

　　用于加熱的熱風爐設(shè)在窯外，由進、回氣管道與干燥窯相連。空氣干燥介質(zhì)經(jīng)回風管導入窯外熱風爐加熱后，再由鼓風機送回窯內(nèi)，是一種氣流雙循環(huán)的常規(guī)干燥。該法的缺點是熱能利用率低；動力消耗大；窯內(nèi)溫、濕度場分布不均，工藝參數(shù)不易調(diào)控，木材烘干散熱器，干燥速度慢且不均勻；回風管道及鼓風機易腐蝕；干燥窯容量小，單位產(chǎn)量的比造價高等。

　　5、采用我公司技術(shù)回熱循環(huán)熱泵除濕方式(除濕效果大于普通熱泵除濕干燥機30%以上)，在高溫低濕條件下性能優(yōu)越，縮短木材干燥周期。

　　6、根據(jù)木材種類可調(diào)整溫度上升速率及濕度下降速率，可實現(xiàn)木材干燥過程中預熱、中間處理、平衡處理及終了調(diào)濕處理過程(調(diào)濕可為水或蒸汽)。

　　7、干燥條件穩(wěn)定、質(zhì)量好:熱泵干燥裝置為封閉系統(tǒng)，干燥介質(zhì)的溫度、濕度自動控制，不受外界影響；干燥過程中，木材含水率可以控制，木材的各個部位都能實現(xiàn)均勻干燥;干燥終了時，木材的水分含量準確、穩(wěn)定、均勻。干燥木材的收縮率大大降低，木材表面質(zhì)量好，不易出現(xiàn)表面硬化現(xiàn)象。

　　6、重新裝配后應(yīng)進行試運行，一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。

　　7、檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵，試看真空泵是否靈活。

　　8、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

　　9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，木材烘干除濕機，灌注引水（或引漿）。

　　10、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

　　11、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

　　12、開動電機，當真空泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，真空木材烘干機，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

　　13、盡量控制真空泵的流量和揚程在標上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵在率點運轉(zhuǎn)，才能獲得的節(jié)能效果。

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