（注塑集中供料系統的應用及效果）

　　集中供料系統在歐美、日本等經濟發達國家較為普及,這可能與高昂的人力成本有關。隨著F

　　A程度的不斷提高,注塑工廠正不斷朝著無人化生產的方向發展。隨著中國國內注塑加工能力的迅猛發展,越來越多的注塑工廠開始引進和使用集中供料系統,還有更多的工廠希望了解這項技術,以期在最為適當的時候,也能有機會使用這項技術。

　　集中供料系統的應用

　　下面由安詩曼為一家新搬遷的注塑行業工廠改進的集中供料系統工作效果，介紹如下：

　　(l)注塑機布局(首期共52臺)

　　A線:150tx15臺使用2種原料(PA類)

　　B線:150tx11臺使用2種原料(PA類)

　　C線:80tx10臺使用2種原料(PA類)

　　D線:80txl6臺使用8種原料(PA類)

　　(2)集中供料系統配置

　　①A、B、C三條線,原料種類較少,選用“nbyl”方式,即每條生產線配備2條原料輸送管,分別輸送2種不同的原料,每種原料用一臺除濕干燥機進行原料的集中干燥。

　　②D線,由于原料種類較多,故選用“lbyl”方式,即每臺注塑機配備1條原料輸送管,共1

　　6條管路,材料室內配置了4組除濕干燥機(每組可干燥兩種原料);除濕干燥機和配管之間,配備了插接箱,供選擇原料之用。

　　③四條生產線,共配置了5臺羅茨式風機作為輸送的動力源,每線1臺,另1臺備用。

　　④四條生產線,由一條觸摸屏式中央控制器控制,并配備了完整的三級控制網絡,即便在主CP

　　U出現故障的情況下，只要不改變系統工作參數,系統照樣能正常運行,維護和操作非常簡單。

　　⑤注塑機上,配置了帶料位計的小型真空捕集器;換料全部采用快速接頭;所有的一切均使得操作和清掃非常便捷。

　　⑥原料的混配、干燥設備和輸送設備全部置于材料室內，使注塑機車間內見不到一粒原料，看不到一臺干燥機,非常整潔和美觀。

　　(3)集中供料系統使用前后的對比

　　l)生產效率

　　表l所列的數據為2001年4月一2002年3月間一年內的平均值。

　　從表1數據可以看出,使用集中供料系統后,生產效率明顯提升。

　　2)能耗

　　表2所列的數據為2001年4月一2002年3月間一年內的平均值。

　　從表2數據可以看出,使用集中供料系統后,能源消耗明顯下降。

　　(4)集中供料系統其他注意事項

　　l)集中干燥后的二次吸濕防止對策

　　PA類材料,其成型所要求的水份含量為低于1500PPm;然而PA材料是較易吸濕的材料,經干燥后的原料,如果暴露在空氣中,很容易產生二次吸濕現象,lh后就可能無法使用;因此,在系統中,應采用“定量排防”、“管路清空”、“二重保溫捕集器”等技術措施,防止或減少原料的二次吸濕現象。

　　2)輸送管路的耐磨性要求

　　為增加機械強度或絕緣性能,PA材料往往采用添加玻璃纖維、碳纖維、礦物質等增強材料的做法。但在機械物理性能得到改善的同時，對輸送管路的耐磨性要求也增加了,含GF30%的PA料,Zmm的900彎管,1年左右就會磨穿。因此建議采用2一3mm厚的無縫不銹鋼管,再進行表面強化處理,如滲氮等為好。

　　以上數據展示的是安詩曼集中供料系統給注塑工廠改進后的效果前后對比，了解更多關于集中供料系統，請咨詢客服：